По време на производството на леене под налягане на пластмаса има някои отпадъци, които можем да направим по най-добрия начин да избегнем или контролираме по-добре, за да спестим разходи.По-долу са 10-те неща, които видяхме за отпадъците по време на производството на леене под налягане, които сега споделяме с вас.

1. Дизайнът на матрицата и машинната обработка на шприцформата не са добри, което води до голям брой изпитания на матрицата и корекции на матрицата, което причинява големи загуби на материали, електричество и работна сила.

2. Има много светкавици и неравности около шприцованите части, натоварването при втората обработка на пластмасови формовани продукти е голямо.Или има прекомерен персонал за една машина за шприцване, което е причинило голям отпадък на труда.

3. Работниците нямат достатъчно осведоменост за правилното използване и поддръжка на пластмасови шприцформи, повреди или дори повреди, възникнали в производствения процес на формоване или чести спирания за ремонт на матрици, всичко това ще доведе до ненужни отпадъци.

4. Използването и редовната поддръжка на машината за леене под налягане са лоши, експлоатационният живот на машината за леене под налягане е съкратен.Отпадъци, причинени от спиране на производството за ремонт на машината. 

5. Персоналът на цеха за леене под налягане е неразумен, разпределението на труда е неясно, отговорностите са неясни и никой не прави това, което трябва да се направи.Всяко от тях може да доведе до неравномерно производство на леене под налягане и да причини отпадъци.

6. Отпадъците могат да бъдат причинени от много други проблеми, като например недостатъчно обучение на работни умения, ниска работоспособност на персонала, лошо качество на работа и дълго време за приспособяване за формоване и т.н.

7. Компанията и работниците не продължават да учат нови технологии и нови управленски умения, това доведе до ниско ниво на управление на технологиите за леене под налягане, ниска производствена ефективност.Това в крайна сметка също ще доведе до отпадъци.

8. Процесът на леене под налягане не се контролира добре, процентът на дефектите е висок.Това прави количеството отпадъци в производството голямо и процентът на връщане от клиентите става висок.Това също е много голяма загуба.

9. Разхищаването на пластмасова смола може да бъде причинено от използване на суровини при тестване на матрици и производство на леене под налягане, надвишаващо плана, и материалът на плъзгача или тестовата пластмаса не е строго контролиран.

10. Неправилното подреждане на производствения план за леене под налягане или подредбата на машината, честата смяна на форми за различно производство може да доведе до загуба на пластмасов материал, работна сила и други разходи.

И така, в обобщение, ако можем да контролираме добре поддръжката на формите, поддръжката на машините за шприцване на пластмаса, плана за обучение на работниците, производствения план и управлението на леене под налягане и продължаваме да учим и подобряваме, можем да направим най-доброто, за да спестим разходи за материали, машини и работна сила и така нататък.