Каква е разликата между шприцоване на пластмаса и леене под налягане?

Шприцованите продукти са части, изработени от пластмаса чрез използване на машини за леене под налягане и форми за оформяне на продукти, докато лятите продукти са части, изработени от метал чрез машини за шприцване и форми за леене под налягане, те са много сходни в инструменталната екипировка, формовъчните машини и производствени процеси.Днес нека да разгледаме разликите между леене под налягане и леене под налягане в долните 10 точки.

1. Материали: Шприцоване на пластмасаобикновено използва материали с по-ниска температура като термопласти, докато леенето под налягане често изисква материали с по-висока температура като метали.

Материали, използвани при леене под налягане на пластмаса:
Термопласти
Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)
Поликарбонат (PC)
Полиетилен (PE)
Полипропилен (PP)
Найлон/Полиамид
Акрили
Уретани
Винили
TPE и TPV

......

Материали, използвани при леене под налягане:
Алуминиеви сплави
Цинкови сплави
Магнезиеви сплави
Медни сплави
Оловни сплави
калаени сплави
Стоманена сплав

......

2. Цена: Леене под наляганеобикновено е по-скъпо от шприцването на пластмаса, тъй като изисква по-високи температури и специализирано оборудване.

Разходите, свързани с отливането на част, обикновено включват:

• Цената на суровините, използвани в процеса, като сплави и смазочни материали.
• Цената на машините, използвани за леене под налягане (машини за леене под налягане, обработка с ЦПУ, пробиване, нарязване и т.н.).
• Всички разходи, свързани с поддръжка и ремонт на машини и инструменти.
• Разходите за труд като тези, свързани с настройката, изпълнението и проверката на процеса и риска от опасност, тъй като металът би бил с много висока температура.
• Вторични операции като последваща обработка или довършителни обработки, които може да са необходими за някои части.В сравнение с пластмасовите части ще има повече разходи за вторична обработка и повърхностни разходи като анодиране, покритие и покритие и т.н.
• Транспортни разходи за изпращане на готовите части до местоназначението им.(Частите ще бъдат много по-тежки от пластмасовите части, така че разходите за доставка също ще бъдат високи. Морският транспорт може да бъде добър избор, но трябва само да направите плана по-рано, тъй като морският транспорт изисква много повече време.)

Разходите, свързани с пластмасовото шприцоване на част, обикновено включват:

• Цената на суровините, използвани в процеса, включително смола и добавки.
• Цената на машините, използвани за леене под налягане на пластмаса.(Обикновено пластмасовите части могат да имат напълно добра структура след формоване, така че ще има по-малко разходи за вторична обработка.)
• Всички разходи, свързани с поддръжка и ремонт на машини и инструменти.
• Разходи за труд, като тези, свързани с настройката, управлението и проверката на процеса.
• Вторични операции като последваща обработка или довършителни обработки, които може да са необходими за някои части.(покритие, покритие или копринен екран)
• Транспортни разходи за изпращане на готовите части до местоназначението им.（Пластмасата не е толкова тежка, колкото умствената, понякога при спешно търсене, те могат да се доставят по въздух и цената ще бъде по-ниска от металните части.）

3. Време за изпълнение:Пластмасовото шприцване обикновено има по-бързо време за изпълнение от леенето поради по-простия процес.Обикновено шприцованите продукти не се нуждаят от вторична обработка, докато повечето части за леене под налягане трябва да извършват CNC обработка, пробиване и нарязване преди повърхностна обработка.

4. Точност:Поради високите температури, необходими за леене под налягане, частите са склонни да бъдат по-малко точни от тези, създадени с пластмасово леене под налягане поради свиване и изкривяване и други фактори.

5. Сила:Отливките под налягане са по-здрави и издръжливи от тези, произведени чрез техники за леене под налягане на пластмаса.

6. Сложност на дизайна:Пластмасовото леене под налягане е много подходящо за части със сложни форми, докато леенето под налягане е по-добро за производство на части, които са симетрични или имат по-малко детайли, формовани в тях.

7. Покрития и оцветяване:Инжекционно формованите части могат да имат по-широка гама от покрития и цветове в сравнение с отливките под налягане.Основната разлика между довършителните обработки на шприцовани части и отливки под налягане е използвания материал.Отливките под налягане обикновено се правят с метали, които изискват допълнителни процеси на машинна обработка или полиране, за да се постигне желаното покритие.Пластмасовите шприцовани части, от друга страна, обикновено се завършват чрез термични обработки и химически покрития, които често водят до по-гладки повърхности от тези, постигнати чрез процеси на машинна обработка или полиране.

8. Размер на партидата и произведени количества:Различни методи създават различни максимални партидни размери на части;формите за шприцване на пластмаса могат да произвеждат до милиони идентични парчета наведнъж, докато отливките могат да произвеждат до хиляди подобни парчета в един цикъл в зависимост от техните сложни нива/формати и/или времена за настройка на инструмента, включени между партидите (т.е. времена за смяна) .

9. Жизнен цикъл на инструмента:Лятите под налягане инструменти изискват повече почистване и поддръжка, тъй като те трябва да могат да издържат на високи температури;от друга страна, формите за шприцване на пластмаса имат по-дълъг жизнен цикъл поради по-ниските си изисквания за топлина по време на производствени цикли, което може да помогне за компенсиране на разходите, свързани с инструменти/време за настройка/и т.н.

10. Въздействие върху околната среда:Поради по-ниските си производствени температури, пластмасовите шприцовани артикули често имат слабо въздействие върху околната среда в сравнение с отливките като части от цинкова сплав, които изискват по-високи температури на нагряване, за да могат да се извършват процесите на производство на части,

Получете бърза безплатна оферта