Историята на леенето под налягане на пластмаса датира от края на 1800 г., въпреки че технологията се е развила значително през миналия век.За първи път е използван като средство за масово производство на примамки за зайци и патици за ловци през 1890 г. През 20-ти век шприцването на пластмаса става все по-популярно поради своята точност и рентабилност за производство на продукти като авточасти, медицински устройства, играчки, кухненска посуда, спортно оборудване и домакински уреди.Днес това е един от най-често използваните производствени процеси по света.
Пластмасовото леене под налягане е невероятно гъвкав производствен процес, който има широк спектър от приложения, включително:
•Автомобили:Интериорни части, Осветления, Табла, панели на вратите, капаци на арматурното табло и др.
• Електрически:Съединители, заграждения,Кутия за батерии, Контакти, Щепсели за електронни устройства и др.
• Медицински: Медицински устройства, лабораторно оборудване и други компоненти.
• Потребителски стоки: Кухненски прибори, домакински съдове, играчки, дръжки за четки за зъби, градински инструменти и др.
• Други:Строителни продукти, Минни продукти, Тръби и фитинги, Пакетиконтейнер, и още.
Шприцването е производствен процес, използван за създаване на предмети от термопластични и термореактивни пластмасови материали.Могат да се използват различни материали, включително HDPE, LDPE, ABS, найлон (или с GF), полипропилен, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR и други.
Това включва инжектиране на разтопен материал в прецизно обработена форма и оставянето му да се охлади, втвърди и приеме формата на кухината на матрицата.
Шприцоването е популярен избор за производство на части поради своята точност, повторяемост и скорост.Той може да произвежда сложни части със сложни детайли за относително кратки срокове в сравнение с други процеси на проектиране.
Обичайните продукти, произведени с помощта на леене под налягане, включват медицински устройства, играчки, електрически компоненти, кухненски съдове и прибори, домакински предмети, автомобилни части и др.
• Светкавица:Когато пластмасата надхвърли ръбовете на матрицата и образува тънък ръб от излишен материал.
– Това може да се коригира чрез увеличаване на налягането на впръскване или намаляване на скоростта на впръскване.Може също да изисква редизайн на самата форма.
• Кратък удар:Това се случва, когато в кухината не се инжектира достатъчно разтопена пластмаса, което води до непълна и слаба част.
– Повишаването на температурата на пластмасата и/или времето на задържане трябва да разреши този проблем.Може също да изисква редизайн на самата форма.
• Следи от деформация или потъване:Те възникват, когато частта е неравномерно охладена, създавайки неравномерно налягане в различните секции на частта.
– Това може да се реши, като се осигури равномерно охлаждане в цялата част и се уверите, че охлаждащите канали са правилно поставени, където е необходимо.
• Разпръснати или текущи линии:Този дефект възниква, когато в кухината на матрицата се инжектират прекомерни количества смола, което води до видими линии по повърхността на крайния продукт.
– Намаляването на вискозитета на материала, увеличаването на ъглите на изтегляне на частите и намаляването на размера на затвора може да помогне за намаляване на този тип дефект.
• Мехурчета/кухини:Те се причиняват от въздух, уловен в смолата, докато тя се инжектира във формата.
– Минимизирането на улавянето на въздух чрез правилен избор на материал и дизайн на затвора трябва да смекчи този дефект.
• Неравности/Ямки/Остри ъгли:Това се причинява от неправилно поставена врата или твърде силен натиск по време на инжектиране, което води до остри неравности или ъгли заедно с видими драскотини и ями по някои части.
– Това може да се подобри чрез ограничаване на размерите на затвора, за да се намали налягането на затвора, минимизиране на разстоянието на затвора от ръбовете, увеличаване на размерите на каналите, регулиране на температурите на формата и забавяне на времето за пълнене, ако е необходимо.
• Рентабилно и ефикасно производство на големи количества части в един цикъл.
• Прецизно копиране на сложни форми и детайли.
• Възможност за създаване на персонализирани форми за специфични дизайни на части.
• Налични широка гама от термопластични материали, позволяващи уникален дизайн на части.
• Бързо време за изпълнение поради скоростта, с която разтопената пластмаса може да бъде шприцована във формата.
• Малко или никаква последваща обработка, тъй като завършените части излизат от матрицата, готови за употреба.
SPM разполага със собствен магазин за форми, така че можем да направим вашите производствени инструменти директно с ниска цена и предоставяме безплатна поддръжка, за да поддържате вашите инструменти в перфектно състояние.Ние сме сертифицирани по ISO9001 и разполагаме с пълен работен процес за контрол на качеството и пълни документи, за да гарантираме постоянното квалифицирано производство.
Не се изисква MOQ за вашия проект!
• Високи първоначални разходи - Цената за създаване на процес на леене под налягане обикновено е висока, тъй като изисква голямо количество оборудване и материали.
• Ограничена сложност на дизайна – леенето под налягане работи най-добре с прости форми и дизайни, тъй като по-сложните дизайни може да са трудни за създаване с този метод.
• Дълго време за производство - Производството на всяка част отнема повече време, когато се използва леене под налягане, тъй като целият процес трябва да бъде завършен за всеки цикъл.
• Ограничения за материалите - Не всички пластмаси могат да се използват в процесите на леене под налягане поради техните точки на топене или други свойства.
• Риск от дефекти - Инжекционното формоване е податливо на производство на дефектни части поради дефекти като къси удари, изкривяване или следи от потъване.
Пластмасовото шприцване е често срещан производствен процес, използван за производство на пластмасови продукти.
Цената на този процес обаче може да бъде доста скъпа в началото.
За да намалите разходите до минимум, ето няколко съвета как да намалите разходите за шприцоване на пластмаса:
• Рационализирайте своя дизайн:Уверете се, че дизайнът на вашия продукт е едновременно оптимизиран и ефективен, така че да изисква по-малко материали и по-малко време за производство.Това ще помогне за намаляване на разходите, свързани с разработката, разходите за материали и труд.SPM може да предостави DFM анализ за вашия проект, като провери вашите чертежи на части, в този случай вашите части ще бъдат формовани, за да се избегнат някои възможни проблеми, които да струват повече.И нашият инженер може да предложи техническа консултация за всяка ваша заявка или проблем.
•Използвайте качествени и подходящи инструменти:Инвестирайте във висококачествени инструменти за вашите форми, които могат да произвеждат повече части за по-малко цикли, като по този начин намаляват общите ви разходи за част.Освен това, въз основа на вашия годишен обем, SPM може да направи различни видове инструменти с различни материали и занаяти за спестяване на разходи.
•Материали за многократна употреба:Помислете за използването на материали за многократна употреба, като например стара основа за форма, вместо нова стомана за вашите форми, за да намалите общите разходи, ако количеството ви не е голямо.
•Оптимизиране на времето на цикъла:Намалете времето на цикъла, необходимо за всяка част, като прегледате и анализирате включените стъпки и направите корекции, където е необходимо.Това може да доведе до значителни спестявания във времето, тъй като по-кратките времена на цикъла водят до по-малко части, които трябва да се произвеждат всеки ден или седмица.
•Направете прогноза за производството:Направете добър план за производството предварително и изпратете прогноза на производителя, те могат да направят запаси за някои материали, ако цената им се очаква да се повиши и доставката може да бъде организирана по море с много по-ниски разходи за доставка вместо по въздух или влак .
•Изберете опитен производител:Работата с опитен производител, който има опит в шприцването на пластмаси като SPM, може да помогне за намаляване на разходите, свързани с процесите на проба и грешка, тъй като те вече знаят какво работи и какво не работи за определени дизайни или материали, използвани в производствените серии
Разходите за създаване на процес на леене под налягане до голяма степен зависят от вида и сложността на създаваните части, както и от необходимото оборудване.Най-общо казано, разходите могат да включват:
• Първоначална инвестиция за оборудване -Разходите за шприцформи, машини, роботи и спомагателни устройства като въздушни компресори или инсталационни услуги могат да варират от няколко хиляди до няколкостотин хиляди долара в зависимост от размера на проекта.
• Материали и чинии за кибрит -Разходите за материали, използвани в процеса на леене под налягане, като пластмасови пелети, смоли, централни щифтове, ежекторни щифтове и съвпадащи плочи обикновено се изчисляват по тегло.
• Инструменти –Времето за проектиране на форми и инструменти също трябва да се вземе предвид при изчисляване на разходите за настройка.
• Разходи за труд -Разходите за труд може да са свързани с настройка на машината, обучение на оператора, поддръжка или други свързани разходи за труд.
В SPM имаме опит с 3 вида услуги за формоване, които са:
Пластмасово шприцване,Алуминиево лято формоване,и формоване чрез компресия на силикон.
За услугата за леене под налягане на пластмаса, ние предоставяме бързи прототипи и опции за производство при поискване.
Най-бързият срок за доставка може да бъде в рамките на 3 дни благодарение на нашите вътрешни машини за леене под налягане и с нашия повече от 12 години опит имаме възможност за бързо отстраняване на неизправности, за да гарантираме времето за производство.
Без значение колко малък обем е вашето търсене на продукция, ние можем да отговорим на вашите изисквания към VIP клиенти.
Стъпка 1: NDA
Ние насърчаваме да работите със споразумения за неразкриване на информация преди поръчка
Стъпка 2: Бърза оферта
Поискайте оферта и ние ще ви отговорим с цена и време за изпълнение в рамките на 24 часа
Стъпка 3: Анализ на формоспособността
SPM предоставя пълен DFM анализ на формованост за вашите инструменти
Стъпка 4: Производство на мухъл
Направете пластмасови инжекционни инструменти за вас възможно най-бързо у дома
Стъпка 5: Производство
Подпишете одобрени проби и започнете производство със строг контрол на качеството
Стъпка 6: Доставка
Опаковайте частите с достатъчна защита и доставка.И предлагайте бързо след обслужване
Те разбират колко е важно да се обръща внимание на детайлите, за да се гарантира удовлетвореността на клиентите.Те работят в тясно сътрудничество с нас, за да проектират форми и матрици, за да постигнат достъпни качествени части и услуги от концепцията до доставката.
Suntime действа като единствен източник на доставки, помагайки да проектираме нашите части за производителност, да изградим най-добрите инструменти, да изберем правилните материали, да направим частите и да осигурим всички необходими вторични операции.Изборът на Suntime ни помогна да съкратим цикъла на разработване на продукта и да доставим нашите продукти до нашите клиенти по-бързо.
Suntime е приятелски настроен и отзивчив партньор, чудесен доставчик от един източник.Те са ефективен и опитен доставчик на производство, а не препродавач или търговска компания.Добро внимание към детайлите с тяхната система за управление на проекти и подробен процес на DFM.
— САЩ, Илинойс, г-н Том.O (водещ инженер)
Работя със Suntime Mold вече няколко години и винаги ги намирам за много професионални, от началото на проект по отношение на нашите оферти и изисквания, до завършването на проекта, със страхотна мисъл за комуникация, техните умения за комуникация на английски са изключителни.
От техническа страна те са много добри в предоставянето на добър дизайн и тълкуването на вашите изисквания, изборът на материали и техническите аспекти винаги са внимателно обмислени, услугата винаги е била без стрес и гладка.
Сроковете за доставка винаги са били навреме, ако не и по-рано, заедно с качествени седмични отчети за напредъка, всичко това допринася за изключително цялостно обслужване, с тях е удоволствие да се работи и бих препоръчал Suntime Mold на всеки, който търси качествен професионалист доставчик с персонално отношение в обслужването.
— Австралия, г-н Рей.E (изпълнителен директор)
ЧЗВ
Относно шприцването на пластмаса
PC/ABS
Полипропилен (pp)
Найлон GF
Акрил (PMMA)
Параформалдехид (POM)
Полиетилен (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Автомобилна
Потребителска електроника
Медицинско изделие
Интернет на нещата
Телекомуникации
Сгради и конструкции
Домакински уреди
и т.н.
Формоване с една кухина / много кухини
Вмъкнете лайсна
Над формоване
Отвиване на лайсна
Формоване при висока температура
Формоване по прахова металургия
Ясно формоване на части
Разполагаме с шприц машини от 90 тона до 400 тона.
SPI A0, A1, A2, A3 (огледално покритие)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech текстура
YS текстура
Да, ние сме ISO9001:2015 сертифициран производител
Да, освен леене под налягане на пластмаса, ние също сме направили части от силиконова гума за клиенти
Да, ние също имаме много опит в производството на леярски форми и производство на алуминиеви леярски части.
В DFM предоставяме нашия анализ, включително ъглови наклони, дебелина на стената (маркировка на мивка), разделителна линия, анализ на подрязвания, линии на заваряване и повърхностни проблеми и др.
