Устройство и тип | Електронни прецизни компоненти, изработени от пластмасова инжекционна форма с множество кухини, | |||||
Име на част | Мобилен конектор | |||||
Смола | Материали от праховата металургия | |||||
бр.кухина | 1*8 | |||||
Основа за мухъл | S50C | |||||
Стомана от кухина и ядро | S136 HRC 52-54 | |||||
Тегло на инструмента | 450 кг | |||||
Размер на инструмента | 450X350X370 мм | |||||
Натиснете Тон | 90T | |||||
Живот на мухъл | 1000000 изстрела | |||||
Инжекционна система | Hot runner, 2 бр горещи накрайници Mold-master | |||||
Охладителна система | Охлаждане с масло, температура на формата 120 градуса | |||||
Система за изхвърляне | Двустепенно изхвърляне | |||||
Специални точки | Материали от прахова металургия, прецизна шприцформа, горещ канал, 8 кухина, кратко време на цикъл | |||||
Трудности | Висока прецизна толерантност, високотемпературна форма, кратко време за изработка на матрица и много кратко време на цикъл на формоване.Материалът е материал от прахова металургия с кратко време за охлаждане и голямо търсене на машини за шприцване. | |||||
Преднина | 4 седмици | |||||
Пакет | Престой на мухъл в Китай за производство на пластмасови форми | |||||
Опаковане на предмети | Сертифициране на стомана, окончателен 2D и 3D дизайн на инструмента, документ за горещо леене, резервни части и електроди… | |||||
Свиване | 1,005 | |||||
Повърхностно покритие | SPI B-1 | |||||
Време на цикъла на леене под налягане | 9 секунди | |||||
Втора обработка на продуктите след формоване | Топлинна обработка на формовани изделия | |||||
Експортиране към | Престой на мухъл в Китай за производство на пластмасови форми |
Трудностите
Висока прецизна толерантност, високотемпературна форма, кратко време за изработка на матрица и много кратко време на цикъл на формоване.
Материалът е материал от прахова металургия с кратко време за охлаждане и голямо търсене на машини за шприцване.
Какво представлява праховата металургия?
Праховата металургия е производствен процес, който използва уплътняване под налягане и синтероване на метални частици за създаване на различни части и компоненти.Процесът включва смесване на прахообразни метали като желязо, алуминий, бронз, неръждаема стомана и кобалт със смазочни материали и свързващи агенти, преди да бъдат подложени на високи нива на налягане.След това получената смес се нагрява, докато материалите се слеят химически заедно, създавайки части, които са много по-здрави от традиционните отлети или машинно обработени компоненти.
Благодарение на своята гъвкавост, праховата металургия става все по-популярна за производството на сложни части, използвани в автомобилната, космическата и потребителската електроника.
Какво е високотемпературна плесен?
Високотемпературното формоване е вид процес на леене под налягане, който използва повишени температури и налягания за производство на части с висока якост и издръжливост.Процесът протича чрез нагряване на суровия термопластичен материал, докато се разтопи и след това се инжектира в затворена форма, където се държи на място под налягане.Топлината от разтопената смола, комбинирана с налягане, кара материала да се оформи в желаната форма преди охлаждане.Този процес позволява създаването на сложни части, които са устойчиви на екстремни температури и корозивни химикали, което ги прави идеални за използване в индустрии като автомобилната, космическата, медицинските устройства и електрониката.
Общият пластмасов материал включва: PEEK, PPSU, ULTEM® (полиетеримид, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (полиамид-имид) и т.н.
Дизайн на матрица за високотемпературна форма
Когато проектирате форми за високотемпературни пластмаси, е важно да включите канали за пренос на топлина, както и да използвате термични щифтове, за да гарантирате, че пластмасата се охлажда равномерно по време на процеса на леене под налягане.
Освен това изборът на правилния материал за формата е от съществено значение за създаването на части, които могат да издържат на екстремни температури без деформация или напукване.
В този проект използвахме стомана от S136 с HRC 52~54, производственият обем е много висок, 100 000 части бяха необходими всеки ден, така че използвахме матрица с 8 кухини и направихме много копия, за да отговорим на заявката за количество.За охлаждане се охлажда с масло и температурата на формата достига до 120 градуса.Времето на цикъла е 9 секунди и използвахме 2-стъпково изхвърляне за освобождаване на части.Тази част ще бъде термично обработена след формоване.
Инструментът за шприцформа е високотемпературна шприцформа с 8 кухини.
Пластмасата е материал от праховата металургия и формованите части ще се нуждаят от термична обработка, тъй като е мобилният конектор.
Времето на цикъла на шприцване е много кратко, 9 секунди за един изстрел.
Направихме много инструменти за копиране за този клиент.Нашите дизайнери работят много ефективно, за DFM, завършва се в рамките на 1 ден, 2D оформление в рамките на 2 дни и 3D в рамките на 3 дни.
Времето за производство на матрицата е 4 седмици.
За дизайн на мухъл, когато времето е много спешно, ние обикновено правим 3D чертеж директно след DFM, но разбира се, той трябва да се основава на одобрението на клиентите.
2D оформление
3D дизайн на мухъл
3D дизайн на мухъл
ЧЗВ
Нашият основен бизнес е производство на пластмасови шприцформи, изработване на отливки под налягане, леене под налягане на пластмаса, леене под налягане (алуминий), прецизна машинна обработка и бързо създаване на прототипи.Ние също така предлагаме продукти с добавена стойност, включително силиконови части, метални щамповани части, екструдирани части и неръждаема стомана
Не, ние сме истинска фабрика за производство на форми и шприцване на пластмаса.Можем да предоставим регистрационно изображение за справка и всяка друга информация, която искате, ако е необходимо.Междувременно можете да ни посетите по всяко време, дори без уговорени срещи.
Екипът на Suntime осигурява стил на работа 24/7.За китайските официални празници нашите продажби и инженери могат да поемат извънреден труд за всеки ваш спешен случай.И когато е необходимо, ние ще направим всичко възможно да помолим работниците да поемат извънреден труд по време на празници на дневни смени и нощни смени, за да отговорим на вашите спешни изисквания.
Ние имаме повече от десет години опит в износа на световния пазар, изнасяме пластмасови шприцформи, леярски форми, леярски части, пластмасови шприцовани продукти и CNC машинни компоненти и т.н.
За производство на матрици разполагаме с CNC, EDM, шлифовъчни машини, фрезови машини, пробивни машини и др.За формоване на пластмаса по поръчка разполагаме с 4 машини за шприцване от 90 тона до 400 тона.За проверка на качеството разполагаме с шестоъгълник CMM, проектор, тестер за твърдост, измервател на височината, шублер и т.н.